Прежде чем рельсы положат на шпалы, их внимательно проверяют с
помощью дефектоскопа (от латинского defect - недостаток и греческого
scopheo - смотрю) - устройства, позволяющего обнаружить дефекты в
изделиях из различных материалов. Ведь даже незначительная трещина может
привести к разрушению изделия. Самый простой и доступный метод
дефектоскопии - метод неразрушающего контроля материалов и изделий с
целью установить скрытые дефекты, или визуальный контроль изделия
невооруженным глазом и с применением оптических приборов. Но таким путем
в непрозрачных предметах удается обнаружить только поверхностные
дефекты. Минимальный размер дефекта, обнаруживаемого невооруженным
глазом, равен 0,1-0,2 мкм, а оптической системой - нескольким
микрометрам. Чтобы найти дефект в глубине материала, прибегают к
различного рода проникающим излучениям: рентгеновским (см. Рентгеновская
техника) и гамма-излучению, нейтронам.
Ультразвуковой дефектоскоп
Рентгенодефектоскопия эффективна при толщине материала до 25 см. При
большей толщине используют обычно гамма-излучение радиоактивных
изотопов. Для выявления поверхностных дефектов применяют также
радиоволны (см. Радио) сантиметрового и миллиметрового диапазона,
инфракрасные и ультрафиолетовые лучи.
Широкое распространение получила ультравуковая дефектоскопия.
Что такое
ультразвук читайте здесь... Наиболее известен эхо-метод, в какой-то
мере аналогичный обнаружению объектов с помощью радиолокации.
Применяется также теневой метод, основанный на том же принципе, что и
рентгенодефектоскопия. В капиллярной дефектоскопии искусственно
усиливается световой или цветовой контраст между дефектным и
неповрежденным участками. Для этого на поверхность изделия наносят
люминесцирующее (светящееся) вещество, которое засасывается капиллярами
в трещины и другие повреждения поверхностного слоя и делает их легко
обнаружимыми. Этот метод называют люминесцентной, а иногда и цветной
дефектоскопией. С его помощью выявляют дефекты размерами до 0,02 мм.
Существуют и другие, менее распространенные методы дефектоскопии. К
сожалению, ни один из методов не является универсальным, пригодным на
все случаи. Каждый вид дефектоскопии имеет свою область применения.
Дефектоскопия на производстве не только помогает обнаружить ненадежные и
недолговечные изделия, но и приносит большой экономический эффект, так
как избавляет от ненужной обработки деталей со скрытыми дефектами.
