В СССР изготовляют около 20 млрд. банок консервов в год. Сотни видов
консервов - и все они выдерживают долгий срок хранения и перевозку на
дальние расстояния. Ведь микроорганизмы, вызывающие порчу продуктов,
убиты нагреванием, а новые проникнуть не могут: не дает герметическая
укупорка.
Производство такого огромного количества консервов стало возможным
благодаря широкой механизации консервного производства.
Вот как вырабатывают томат-пасту.
Доставленные на завод томаты (помидоры) выгружаются на роликовый
инспекционный I транспортер /. На нем томаты едут, кувыркаясь, чтобы их
можно было хорошо осмотреть. I Работницы сбрасывают в бункер для отходов
все негодные томаты: зеленые и бурые, гнилые и плесневелые,
раздавленные, а также грязь, ботву и другие посторонние примеси. К
доброкачественным же помидорам рука человека не прикасается ни здесь, ни
позже, до самого выпуска готовой продукции.
В конце транспортера 1 томаты моются под душем. Чисто? Еще не совсем.
Они попадают в ванну первой моечной машины, затем второй, уже не
простой, а вентиляторной (на схеме эти машины не показаны). Вентилятор
продувает через ванну воздух, вода бурлит, и томаты окончательно
отмываются. Пройдя еще раз под душем, они попадают в
дробилку-семя-отделитель 2. Отделить семена не так просто. Сначала зубья
семяотделителя дробят томаты в кашу. Эта каша проваливается в сепаратор
- быстро вращающийся барабан с отверстиями. Семена и кожура
задерживаются, а сок и мякоть проскакивают через отверстия в сборный бак
3, а из него насосами подаются в подогреватель 4 и оттуда - в
протирочную машину 5. Здесь масса протирается через мелкое сито и
попадает в сборный бак 6, а на сите остаются грубые волокна и
проскочившие через сепаратор семена и кусочки кожуры.
Чистый томатный сок собирается в баке 7, откуда насос 8 перекачивает его
в большой бак 9. Но в соке 95-96% воды и только 4-5% сухих веществ. А
нам нужна томат-паста, содержащая сухих веществ не 5, а 30%. Приходится
сок уваривать в вакуум-выпарной установке 11-13. Сначала насос 10 подает
сок в первый корпус 11, где сок стерилизуют в течение 25 с при
температуре 125° С, чтобы убить микробов, а потом охлаждают до 80° С.
Затем насос 12 качает массу во второй корпус 13 установки, где вода
выпаривается и содержание сухих веществ повышается до 30-40%.
Готовая томат-паста из сборника 14 поступает в стерилизатор 15, а оттуда
в наполнитель 16, где разливается в стерилизованные и подогретые банки.
Закаточная машина 17 герметически укупоривает банки и передает их в
охладитель 18. Здесь машина клеит этикетки и транспортер 19 несет банки
в сушилку 20. Машины 21, 22 и 23 укладывают банки в короба, заклеивают
эти короба и складывают их на поддоны 24. Электропогрузчик 25 увозит
поддоны с коробами из цеха.
Производство томат-пасты механизировано полностью.
Приготовление консервов, схема
технологического процесса изготовления томатной пасты
Схема технологического процесса изготовления
мясных консервов
А вот, скажем, мясную тушу машиной не разделаешь. Но и здесь многое
механизировано. Вот, например, как делают мясные консервы.
Туши доставляют в разделочный цех на конвейере 1 и разрубают на части,
которые навешивают на крючки транспортера 2. Они плывут над столами, за
которыми работают обвальщики. Каждый обвальщик обрабатывает свою часть
туши. Быстрыми и точными движениями снимает мясо с костей, отделяет
сухожилия, хрящи. Все отходы отправляются на переработку. Из них делают
желатин, костную муку, клей, корм для скота, удобрения. А мясо по
ленточному транспортеру 3 поступает в мясорезку 4. Наклонный элеватор 5
поднимает нарезанное мясо и вываливает его на распределительный
транспортер 6. Отсюда по спускам 7нарезанное мясо соскальзывает в
расфасовочные автоматы 9, которые отмеривают порции, укладывают в банки
и добавляют соль, перец, лук, лавровый лист, а сверху наливают в каждую
банку горячий, растопленный жир. Пустые чистые банки подаются из моечной
машины 8. Порционный конвейер 10 подает наполненные банки к
автоматическим закаточным машинам 11. Закупоренные банки едут на
конвейере 12 в испытательную машину 13.
Здесь банки проверяются на герметичность, и наклонный элеватор 14
поднимает их в моечную машину 15. Вымытые банки соскальзывают к
банкоукладчику 16, а оттуда, уложенные в сетки, по конвейеру попадают в
автоклавы 17. В них мясо тушится при температуре более 100° С и
одновременно стерилизуется, т. е. в нем погибают все микроорганизмы.
Конвейер 18 несет сетки со стерилизованными консервами к разгрузчику 19.
Банки, вынутые разгрузчиком из сеток, скатываются в автоматы 20, которые
наклеивают этикетки. Линию завершает банкоукладочный автомат 21. Он
укладывает готовые банки в ящики.
