В промышленности существует три типа организации производства:
единичное, серийное, массовое.
При единичном производстве в каждом цехе выпускается разнообразная
продукция. Каждый ее вид производится малыми партиями, которые больше не
повторяются, или изготовляется даже в единственном экземпляре (например,
уникальные станки, крупные турбины, суда). Цехи оснащены при этом
универсальным оборудованием, на котором выполняются самые разнообразные
операции. К единичному относится также опытное производство- выпуск 1-2
единиц продукции для испытаний. Себестоимость ее очень высока, (см.
Себестоимость продукции). В единичном производстве затруднен (по
сравнению с серийным и массовым) процесс механизации и автоматизации и
сравнительно большое количество операций выполняется вручную (так как,
например, для нескольких деталей не имеет смысла изготовлять специальное
оборудование) .
При серийном производстве продукция выпускается сравнительно крупными
партиями, или сериями. Изготовление серии изделий одного вида обычно
повторяется через регулярные промежутки времени. При повторных запусках
серий часто вносятся изменения в конструкцию и технологию изделий,
организацию рабочих мест.
В зависимости от размера серии различают крупносерийное, среднесерийное
и мелкосерийное производство. Чем крупнее серия, тем ниже себестоимость
единицы продукции (детали или изделия).
При массовом производстве каждый цех выпускает однородный и долго не
меняющийся ассортимент продукции. В цехах преобладают специальное
оборудование, предназначенное для выпуска одного изделия, поточные и
автоматические линии. Продукция выпускается в массовом количестве.
Себестоимость ее более низкая. Такое производство характерно для
автомобильной, текстильной, обувной промышленности и др.
Переход от единичного к серийному и от серийного к массовому
производству значительно снижает трудоемкость и себестоимость работ.
Массовое производство позволяет широко внедрять поточные методы
организации производства (см.
Автоматизация и
механизация производства). При потоке за каждым рабочим местом
закрепляется одна или несколько однородных операций. Рабочие места при
этом располагаются по ходу технологического процесса и оснащаются
высокопроизводительными инструментами и оборудованием. Заготовки при
поточном методе подаются от одного рабочего места к другому непрерывно,
потоком, при помощи специальных конвейеров.
Поточный метод сокращает время обработки деталей, помогает наладить
ритмичную работу. Поточную линию легче сделать автоматической. Переход к
поточному производству также снижает трудоемкость.
Большой эффект дает использование переналаживаемой автоматической линии
и оборудования, сделанного из стандартных узлов-агрегатов.
При необходимости такую линию можно быстро переналадить на выпуск новой
продукции.
Важным условием массового поточного производства является специализация.
Появляется возможность применять высокопроизводительные
специализированные автоматы и автоматические линии, предназначенные для
производства и обработки определенных деталей. Специализированные или
специальные станки приспособлены для выполнения небольшого числа
операций, но обладают высокой точностью обработки и высокой
производительностью.
При современном уровне научно-технического прогресса созданы и
развиваются специальные направления для механизации не только массового,
но и серийного и даже индивидуального производства. Если автоматизация и
механизация массового производства осуществляется путем внедрения
поточных линий и роторных технологий, то для механизации и,
автоматизации мелкосерийного и единичного производства основным
направлением являются гибкие производственные системы (ГПС) или гибкие
автоматизированные производства (ГАП).
Гибкие автоматизированные производства можно быстро переналадить с
выпуска одного вида продукции на другой. Это и создает возможность
автоматизации даже мелкосерийного и единичного производства.
Гибкие автоматизированные производства
включают несколько автоматизированных систем: обрабатывающие, сборочные,
транспортные и складские, инструментального обеспечения, подачи сырья,
заготовок и материалов, отвода отходов производства и др.; а также
системы автоматизации научных исследований и труда инженеров всех
специальностей, работающих непосредственно на производстве.
На XXVII съезде КПСС подчеркивалось, что характерная черта автоматизации
в двенадцатой пятилетке - быстрое развитие робототехники, роторных и
роторно-конвейерных линий, гибких автоматизированных производств,
обеспечивающих высокую производительность труда.
