Что такое прядение? Это скручивание тоненьких коротеньких волокон в
длинные прочные нити - пряжу. В течение тысячелетий люди пряли вручную -
вытягивали пальцами из массы волокон тоненькую ленточку и скручивали ее.
Появилась прялка, к которой стали привязывать пучок волокон и скручивать
пряжу с помощью веретена - деревянного (иногда каменного) стержня,
который вращали рукой. Потом была создана прялка, у которой веретено
вращалось с помощью колеса, а затем и самопрялка, имевшая веретено с так
называемой рогулькой, что позволяло одновременно скручивать и наматывать
пряжу.
С середины XVIII в. начало развиваться машинное прядение. В 1760 г. в
России Родион Глинков изобрел первую 30-веретенную прядильную машину,
производительность которой была в 5 раз выше, чем у самопрялки. Позднее
в Англии Дж. Харгривс также построил прядильную машину. Вначале она
имела всего 8 веретен, спустя некоторое время число веретен возросло до
20, 30, а затем до 120.
Но до того как волокна попадут в прядильную машину, они проходят долгий
путь. Сначала спрессованное сырье разрыхляется - раз-
деляется на клочки волокон при помощи зубьев разрыхлительной машины.
Очищаются волокна от примесей в трепальных машинах, которые в буквальном
смысле треплют с помощью вращающихся бил (палок с утолщением на конце)
пучки волокон, зажатые двумя валиками В результате получается холст -
слой волокон который затем подают на чесальные машины На них холст
разделяют на отдельные волокна а оставшийся мусор удаляют.
Кардочесальная машина со стоит из многих вращающихся больших и маленьких
цилиндров, обтянутых игольчатой или пильчатой лентой. Цепляясь за иголки
или зубья ленты, волокна отделяются друг от друга, распрямляются и
располагаются параллельно друг другу.
После чесания получается лента - толстый пушистый пучок волокон, который
затем вытягивается и слегка скручивается на ровничных машинах. Ровница
представляет собой однородную пушистую толстую нить, но волокна в ней
еще слабо связаны между собой, и она легко рвется. Для того чтобы
ровница стала той пряжей, которую мы все знаем, она должна пройти через
прядильную машину. Сейчас в промышленности <конкурируют> два типа машин:
старые - с веретеном и новые - машины безверетенного прядения.
В старых машинах (они называются кольцевыми) ровница сматывается с
бобины и попадает в вытяжной прибор - несколько пар ребристых цилиндров,
вращающихся навстречу друг другу. Проходя между цилиндрами, ровница
вытягивается, а затем скручивается и наматывается на патрон или шпулю,
надетые на веретено. Но дело в том, что частота вращения веретен
достигла максимума; если ее еще увеличивать, то пряжа будет рваться при
наматывании. Поэтому конструкторы создали прядильные машины без
веретена: пневмомеханические, гидромеханические, электромеханические,
гидродинамические и др.
Схема устройства прядильного станка
Схема текстильного производства. Хлопок
сначала разрыхляют и очищают в трепальной разрыхлительной машинах;
в чесальной - волокна разделяются на отдельные волоконца и
окончательно очищаются; на ровничной - ленту скручивают и вытягивают в
ровницу; в прядильной - вытягивают ровницу в пряжу, а веретена
скручивают ее. Затем в специальной машине на сновальный валик наматывают
параллельно друг другу нити основы. Отсюда валик попадает в
шлихтовальную машину и из нее в ткацкий станок.
В пневмомеханической машине ровница разделяется на отдельные волокна с
помощью расчесывающего валика. Получается поток волокон, который по
специальной трубе уносится воздухом в быстро вращающуюся камеру (она
делает 30 000-60 000
об/мин), где волокна под действием центробежных сил отбрасываются к
стенке, имеющей посредине специальное углубление - желоб. В желобе
волокна укладываются друг на друга кольцами, и получается полоска из
волокон. Эта полоска вытягивается через отверстие в центре камеры.
Благодаря вращению камеры волокна скручиваются, - пряжа готова.
В гидромеханических машинах волокна подаются во вращающуюся камеру с
помощью водяной струи, в электромеханических - располагаются в
пространстве с помощью электростатического поля, в гидродинамических -
скручиваются в пряжу в водяном вихре, создаваемом вихревым соплом,
причем попадают они в вихрь также с помощью водяной струи.
