Авиатехника, Железнодорожная техника, Автотехника, Водная техника, Космическая техника, Военная техника, Сельскохозяйственная техника, Бытовая техника, Радиоэлектроника, Электрика, Энергетика, Механика, Мебель своими руками, Строительство, Ремонт, Приусадебное хозяйство, Инструменты, Полезные советы, Конструктор-конструктору, Технические статьи, Исторические хроники, Неопознанное, Из области фантастики, Полезные ссылки, Обмен ссылками, Размещение статей, рекламы
 

Все о конструировании, в помощь конструктору, советы бывалых, статьи для детского и взрослого творчества

Дата создания сайта: 24/02/2013
Дата обновления главной страницы: 07.04.2015 19:56

Выработка у деталей шипов и проушин

При выработке шипов и проушин при работе ручным инструментом нужно стараться, чтобы соединение было выполнено точно по разметке и не требовало в дальнейшем подгонки.

При разметке шиповых соединений необходимо следить за тем, чтобы очерчивание размеров производилось от одной стороны бруска, являющейся базовой поверхностью (обычно для этого используют лицевую сторону детали). Места проведения рисок намечают точками. Проводят риски по угольнику. Поперечные риски на каждой детали переносят на все стороны. При правильной разметке риска на четвертой стороне должна совпадать с рисками на смежных с ней сторонах.

При разметке соединений щитов на прямой й шип длину шипов и глубину проушин очерчивают рейсмусом от торца, а ширину шипов и проушин наносят карандашом по угольнику на торцах и пластях. Шипы должны иметь ширину (не менее XU и не более одной толщины, щита. Расстояние между шипами может превышать толщину щита в два-три раза.

При изготовлении значительного количества одинаковых изделий, разметку вязки на прямой сквозной ящичный шип производят на пачке щитов, зажатых задней зажимной коробкой верстака торцами вверх. Длину и ширину шипов обозначают только на крайних щитах пачки. В зажатой и размеченной пачке щитов делают пропилы щечек.

При разметке вязки щитов на шип <ласточкин хвост> ширину шипа в узкой части берут равной % толщины щита, а в широкой-одной толщине щита. Расстояние между шипами в большинстве случаев делают по наружной стороне в %, а по внутренней в 4/3 толщины щита.

Шипы и проушины следует запиливать мелкозубой пилой с небольшим разводом или без развода зубьев. Пилить следует по риске так, чтобы на шипе или сторонах проушины оставалась видимой половина, ширины риски, а пропил проходил по части древесиньг, которая попадает в отходы. При выработке широкого шипа запил делают на значительную глубину на углах торца, наклонно к детали, а потом пропиливают образующуюся в середине торца горбину.

Пропил заплечика делают с небольшим поднутрением, т. е. с отклонением пропила в сторону детали. Это необходимо для того, чтобы заплечики шипа плотно прилегали к поверхности бруска с гнездом. В проушине также допускается небольшое поднутрение, чтобы шип плотнее прикасался кромкой ко дну проушины.

Заплечики закрывают продольные края гнезда. Чтобы скрыть также торцовые края гнезда, у шипа часто делают одностороннюю или двухстороннюю подсечку (потемки).

В настоящее время все большее применение в конструкции столярно-мебельных изделий находят соединения круглыми, вставными шипами (шкантами) вследствие простоты изготовления и большой прочности соединения. Даже такие ответственные соединения, как соединения царг с ножками у столярных стульев, рекомендуется выполнять с применением круглых вставных шипов.

При применении круглых шипов значительно упрощается процесс изготовления столярно-мебельных изделий, лучше обеспечивается возможность механизации этого процесса.

Размер шканта обычно составляет 50% толщины бруска; длина - 5-6 диаметров.

Основным препятствием для массового перехода на шкантовые соединения было отсутствие специализированного оборудования для изготовления самих шкантов.

В настоящее время созданы специализированные многошпицдельные сверлильные, шканторезные и шкантозабивные станки В механизированном производстве для запиливания шипов с одновременным их оторцовыванием и подсечкой профиля применяют шипорезные станки.

Шипорезные станки делятся на рамные и ящичные.

Рис. 93. Шипорезный станок с ручной подачей ШОб: 1 - станина, 2-маховички горизонтальной настройки суппортов, 3- маховички вертикальной настройки суппортов, 4 - верхняя шипорезная головка, 5 - кнопочное управление, 6 - пила

Шипорезный станок с ручной подачей каретки ШОб (рис. 93) состоит из станины, шести суппортов со шпинделями, несущими режущий инструмент, и каретки с приспособлением для закрепления обрабатываемой детали.

Обрабатываемую деталь укрепляют на каретке, передвигающейся по направляющим вдоль всего станка, специальным зажимным приспособлением - рычажным, винтовым, эксцентриковым или пневматическим.

Для запиливания шипов с неодинаковыми заплечиками или других сложных шипов (рис. 94) каждый суппорт станка имеет.

Рис. 94. Виды шипов, вырабатываемых на шипорезном станке

Рис. 95. Последовательность обработки заготовки шипорезными головками

На новейших шипорезных станках можно изготовлять и косые! шипы. Для этой цели каретку станка устанавливают под углом или суппорты делают поворотными.

Последовательность обработки детали на шипорезном станке изображена на рис. 95. При перемещении каретки обрабатываемая деталь оторцовывается круглой пилой затем она проходит между двумя горизонтальными ножевыми валами 2, которые обрабатывают наружные плоскости двойного шипа. Два следующих вертикальных шпинделя 3 производят подсечку заплечиков шипа по установленному профилю для поднутрения шипа. Поднутрение заключается в том, что заплечики к основанию шипа выбираются глубже. Оно дает более плотное соединение при вязке двух брусков и оставляет место для клея, выжимаемого из гнезда при загоне в него шипа.

Рис. 96. Схема расположения режущих головок шипорезных станков: а - первоначальная, б - новая

Запиливание проушины с образованием двойного шипа производится вертикально расположенным сзади станины шпинделем, несущим так называемый проушечный диск 4.

В шипорезных станках новых конструкций схема обработки и расположения режущих головок упрощена (рис. 96). Как видно- из чертежа, крайние режущие головки остались без изменения, а вместо четырех средних головок оставлены только две. Они производят выборку шипа с одновременной подсечкой и полностью заменяют работу четырех режущих головок, предусмотренных в станках старой конструкции.

Запиливание узких брусков можно производить сразу по нескольку штук, укладывая их рядом по ширине. Общая ширина закладки обычно составляет около 300 мм.

Важно, чтобы упор станка упирался не в торец детали, а  заплечико шипа и все размеры велись от заплечика, а не от конца шипа, так как размер между заплечиками определяет внутренний размер будущего узла - рамки, коробки, корпуса.

Техническая характеристика одностороннего шипорезного станка с ручной подачей Ш06 1

Наибольшая толщина обрабатываемого материала в мм до 150

Наибольшая ширина обрабатываемого материала в мм > 400

Наибольшая длина шипа в мм..................> 200

Ход каретки в мм............................1985

Диаметр пилы в мм..........................400

Диаметр горизонтальных ножевых и вертикальных

фрезерных головок в мм....................200

Вес станка в кг..............................2000

Двухсторонний шипорезный станок ШД12 (рис. 97) предназначен для выработки рамных шипов одновременно на обоих концах брусков или щитов.

Рис. 97. Двухсторонний шипорезный станок ШД12: 1-станина, 2 - электродвигатель механизма перемещения колонки, 3-маховички горизонтальной настройки суппортов, 4 - маховички вертикальной настройки суппортов, 5 - прижимная гусеница, 6 - бесконечные конвейерные цепи, 7 - передвижная колонка

Одна часть шипореза является подвижной. Она может быть Удалена от неподвижной части на расстояние до 2400 мм, в зависимости от длины обрабатываемых брусков.

Подача материала производится двумя конвейерными цепями с гусеничными прижимами, имеющими резиновые башмаки.

Зажатые бруски продвигаются мимо 12 рабочих головок, которые последовательно выполняют все операции, необходимые при формировании шипа.

Благодаря далеко выступающим вперед подающим цепям на этих станках можно торцевать щиты, отбирать на кромках гре ни, шпунты и различные пазы посередине щита. Эти станки п степенно вытесняют односторонние шипорезы.

Техническая характеристика двухстороннего шипорезного станка ШД12

Наибольшая длина обрабатываемого материала (между заплечиками) в мм..............до 2400

Наибольшая ширина обрабатываемого материала в мм................................, 1000

Наибольшая толщина обрабатываемого материала в мм..............................> 150

Наибольшая длина шипа в мм ............> 200

Количество рабочих головок ................> 12

Число оборотов рабочих головок в минуту ... " 2850

Скорость подачи в м/мин.........2-3; 3-5; 4-6; 7

Вес станка в кг..........................7000

Станок модернизируется в сторону облегчения конструкции и установления скоростной подачи.

Ящичные шипорезные станки подразделяются на прямые для выработки прямых ящичных шипов и на шипорезы для шипов <ласточкин хвост>.

Рис. 98. Ящичный шипорезный станок для выработки прямых шипов: 1 - электродвигатель, 2 - пусковое устройство, 3 - ножевов вал, 4 - кожух oтраждения, 5 - гидравлические прижимы, 6 - пачка деталей, 7 -рабочий стол, I - станина, 9 - гидропривод

Ящичный шипорезный станок для выработки прямых ящичных шипов (рис.98) оборудован подъемным столом 7, приводимым в движение от гидропривода. Привод рабочего вала с ножевой головкой 3 осуществляется от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу.

Пачка щитков, уложенная на рабочий стол станка, автоматически зажимается специальными гидравлическими прижимами 5, включающимися одновременно с подъемом стола.

Техническая характеристика ящичного шипорезного станка для прямых шипов

 Наибольшая ширина обрабатываемого материала в мм 400

Наибольшая толщина пачки в мм................120

Ширина шипа и проушин в мм.........8; 12; 20

Наибольшая глубина паза в мм..................50

Диаметр окружности резания фрез в мм..........200

Число оборотов режущей головки в минуту .... 3000

Наибольшая Скорость подачи в м/мин............4

Вес станка в кг..............................1100

Рис. 99. Ящичный шипорезный станок для полупотайных шипов "ласточкин хвост": 1 - электродвигатели, 2 -- шпиндельная коробка, 3 - фрезы, 4 - прижим для вертикальной дощечки, 5 - прижим для горизонтальной дощечки, 6 - шпиндели, 7 - станина

Многошпиндельный шипорезный станок д л я выработки полупотайных шипов <ласточкин хвост> (рис. 99) имеет 24 шпинделя, расположенных вертикально. Шпиндели имеют горизонтальное перемещение, необходимое для получения шипов нужного размера. В шпиндели вставляются фрезы, соответствующие размерам и форме шипов. Шпиндели разделяются на две группы: шиповые и проушечные. Каждая группа шпинделей работает от отдельного электродвигателя.

Щитки укладывают в каретке попарно, располагая их перпендикулярно друг другу; лицевые стороны щитков обращеных внутрь образуемого ими прямого угла. В таком положении щитки зажимают.

Подача материала осуществляется от отдельного электродвигателя при помощи специального стола, совершающего криволинейное движение, связанное с округлением шипов. Стол приводится в движение посредством ножной педали. После выборки шипа и вывода инструмента подача стола автоматически выключается.

В качестве режущего инструмента применяются специальные пальцевые фрезы.

Техническая характеристика шипорезного станка для полупотайных шипов "ласточкин хвост"

Наибольшая ширина обрабатываемого материала в мм 625

Наибольшая толщина обрабатываемого материала в мм 32

Расстояние между шипами в мм . , ...............26

Число оборотов шпинделя в минуту..................5800

Вес станка в кг................906

Читать далее про столярные работы....

p.s. При копировании материалов и фотографий ссылка на сайт обязательна.

Саратов 2007-2015 г.

  Жизнь людей науки

  Энциклопедия юного техника

  На главную страницу

Авиатехника, Железнодорожная техника, Автотехника, Водная техника, Космическая техника, Военная техника, Сельскохозяйственная техника, Бытовая техника, Радиоэлектроника, Электрика, Энергетика, Механика, Мебель своими руками, Строительство, Ремонт, Приусадебное хозяйство, Инструменты, Полезные советы, Конструктор-конструктору, Технические статьи, Исторические хроники, Неопознанное, Из области фантастики, Полезные ссылки, Обмен ссылками, Размещение статей, рекламы
 

Смотрите также интересные ссылки:
Автохимия для авто  Мойка вагонов, разработки для железнодорожного транспорта и метрополитена  Бесконтактная мойка авто и транспорта  Средства для Ультразвука и ультразвуковых ванн   Дезинфицирующие средства