Авиатехника,
Железнодорожная техника,
Автотехника,
Водная техника,
Космическая техника,
Военная техника,
Сельскохозяйственная
техника, Бытовая техника,
Радиоэлектроника,
Электрика,
Энергетика,
Механика,
Мебель своими руками,
Строительство,
Ремонт,
Приусадебное хозяйство,
Инструменты,
Полезные советы,
Конструктор-конструктору,
Технические статьи,
Исторические хроники,
Неопознанное,
Из области фантастики,
Полезные ссылки,
Обмен ссылками,
Размещение
статей, рекламы
Все о конструировании, в помощь конструктору, советы бывалых, статьи для детского и взрослого творчества
Дата создания
сайта:
24/02/2013
Дата обновления главной страницы:
09.04.2015 21:45
Сверление круглых отверстий и выборка гнезд и пазов
Для высверливания круглых отверстий служат винтовые или спиральные
сверла, так как при этой операции большое значение имеет удаление
стружки из отверстия. При большом числе оборотов лучше пользоваться
спиральными сверлами. Пазовые сверла для выборки круглых отверстий не
рекомендуются.
При сверлении твердых пород скорость резания должна быть 0,2-0,5 м/сек,
а скорость подачи 0,1-0,5 мм/об.
Для мягких пород скорость резания 0,8-4 м/сек, а скорость подачи 0,7-2,5
мм/об.
Для выборки гнезд и пазов применяют концевые пазовые фрезы (см. табл.
5). При работе пазовой фрезой стенки гнезда, получаются строгаными. При
работе спиральным сверлом этого нет и поэтому прочность склейки при
таких стенках гнезд ниже! однако спиральные сверла лучше отводят
стружку.
Производительность пазовых фрез значительно выше производительности
спиральных сверл. Пазовые фрезы бывают одно-| двух- и трехрезцовые.
Однорезцовые фрезы не уравновешены и поэтому не дают правильного
отверстия.
Вьиборку гнезда пазовой фрезой производят следующим образом. Вначале
высверливают отверстие у одного конца гнезда! затем у другого. При
длинном отверстии <накалывают> еще не- ; сколько отверстий между
сделанными и после этого боковым резанием выбирают всю оставшуюся
древесину.
При движении резца в глубь древесины не следует заглублять фрезу
сразу более чем на 50-75 мм, так как она не убирает стружки и при
большой глубине сверления будет нагреваться, жечь стенку гнезда,
затупляться и ломаться. При боковом резании, т. е. при продвижении резца
в сторону, не следует заглублять фрезу более чем на 10 мм.
При выборке продолговатого отверстия на станке с механической подачей, у
которого сверлильный шпиндель имеет два рабочих движения, работа
производится при одновременном движении фрезы вглубь и продольно.
Выборка гнезда осуществляется качанием шпинделя сверла в горизонтальной
плоскости и одновременно его заглублением. Шпиндель делает 150-200
качаний в минуту. Торцовые стенки гнезда получаются прямыми, отвесными и
чистыми, а дно гнезда - в форме дуги.
Выборка продолговатых отрерстий пазовыми фрезами произ-водится при
скорости резания 0,3-1 м/сек, при скорости подачи 0,1-2 мм/об. Боковая
подача материала составляет 0,1 мм/об.
На многих современных мебельных фабриках выборку гнезд производят на
простых горизонтально-сверлильных станках. При этом деталь, имеющая
несколько гнезд, возвращается на станок несколько раз. Например, выборка
гнезд у задних ножек стульев производится в большинстве случаев по
кондуктору за три установки:
I - выборка гнезд для боковой царги и боковой проножки;
II - выборка гнезд для задней царги;
III - выборка гнезд для нижнего спиночного бруска.
Для выемки гнезд у задних ножек стульев в настоящее время применяются
многошпиндельные продольно-сверлильные станки.
Выборка гнезд у передних ножек производится с одной установки в
специальном поворотном на 90° шаблоне с эксцентриковым зажимом при
перемещении сверла с одного гнезда на другое по кондуктору.
Для большего ускорения процесса выборки гнезд у передних ножек
отдельными предприятиями изготовляются станки с двумя шпинделями.
При выборке гнезд часто наблюдаются сколы, заусенцы, неточность контуров
гнезд и неровности на поверхности боковых щечек. Имеют место случаи
непараллельно расположенных гнезд по отношению к кромкам деталей и
гнезд, заполненных неперерезанными волокнами древесины. Это происходит в
результате повышенной влажности древесины, особенности ее строения и
неудовлетворительного состояния инструмента.
Для обеспечения правильной и точной работы станков за режущим
инструментом должен быть установлен надлежащий уход. Поверхность фрез не
должна иметь трещин, раковин, выкрошенных мест, следов коррозии и других
дефектов. Хвостовики концевых фрез (за исключением резьбовых), передние;
грани и задние поверхности зубьев должны быть шлифованный ми. У
хвостовиков концевых фрез должны быть сняты фаски. Все острые углы и
кромки, за исключением режущих, должны быть закруглены. Фрезы должны
быть заточены, при этом завал режущих кромок не допускается.
Заточка фрез и сверл производится либо на станках со шлифовальными
кругами, либо от руки личным напильником с по. следующей правкой режущих
элементов соответствующим оселком. При заточке сверл с конической
головкой обе режущие кромки должны иметь одинаковую длину и быть
заточены под | одним углом к оси сверла.
Контроль правильности заточки сверл осуществляется посредством
специальных шаблонов.
Читать далее про столярные работы....
p.s. При копировании материалов и фотографий ссылка на сайт обязательна.
Саратов 2007-2015 г.
Авиатехника,
Железнодорожная техника,
Автотехника,
Водная техника,
Космическая техника,
Военная техника,
Сельскохозяйственная
техника, Бытовая техника,
Радиоэлектроника,
Электрика,
Энергетика,
Механика,
Мебель своими руками,
Строительство,
Ремонт,
Приусадебное хозяйство,
Инструменты,
Полезные советы,
Конструктор-конструктору,
Технические статьи,
Исторические хроники,
Неопознанное,
Из области фантастики,
Полезные ссылки,
Обмен ссылками,
Размещение
статей, рекламы
Смотрите также интересные ссылки:
Автохимия для авто Мойка вагонов, разработки для железнодорожного транспорта и
метрополитена
Бесконтактная мойка авто и транспорта Средства
для Ультразвука и ультразвуковых ванн
Дезинфицирующие средства