Все о конструировании, в помощь конструктору,
советы бывалых, статьи для детского и взрослого творчества
Дата создания
сайта:
24/02/2013 Дата обновления главной страницы:
03.03.2015 20:16
Авиамоделирование, создание моделей
самолетов, обработка дерева, металлов, пластмасс и других материалов,
окраска моделей
Разметка и измерения
Очень важными и ответственными процессами в работе с металлами
являются разметочные и измерительные операции, которые выполняют
соответственно с помощью разметочного (рис. 89) и измерительного
инструмента. Разметка производится путем нанесения рисок и точек. Для
того чтобы риски были хорошо заметны на поверхности черных металлов,
детали смачивают раствором медного купороса. Медь, осаждаясь на
поверхности, придает ей красно-коричневый цвет, на котором хорошо видны
линии разметки.
Металлические детали измеряются с точностью от 0,01 до 0,1 мм. Такая
точность требует исправного инструмента и соответствующей оснастки.
Разметочная плита служит для разметки и контроля размеров деталей. Плиты
изготовляют из чугуна, их рабочую поверхность точно обрабатывают и
шабрят. Мелкие детали можно размечать на куске толстого зеркального
стекла.
Разметочные призмы применяют как опору при разметке цилиндрических
деталей. Плоскости призмы прошлифованы и выверены. Цилиндрические
детали, уложенные в треугольную канавку призмы, занимают устойчивое
горизонтальное положение. Такие же призмы применяют в качестве
подставок, поддерживающих цилиндрические детали при сверловке.
Размеры призм стандартизованы. Призмы выпускаются промышленностью как
инструмент.
Рейсмас (см. рис. 89) служит для нанесения линий, параллельных плоскости
разметочной плиты. Он состоит из подставки, стойки, хомутика, чертилки и
регулятора. Треугольная канавка в подставке рейсмаса дает возможность
ставить рейсмас на цилиндрические детали.
Чертилка (см. рис. 89) представляет собой кусок стальной проволоки с
закаленным остро заточенным концом. Применяется для нанесения линий -
рисок - на металлических поверхностях.
Кернер (см. рис. 89) -стержень с каленым, шлифованным под 60° коническим
концом - служит для накернивания центров отверстий перед сверлением и
точек на линиях разметки для лучшей их видимости. Кернение производится
ударами молотка по кернеру.
Циркуль (см. рис. 89) служит для нанесения окружностей.
Угольник слесарный (см. рис. 89) служит для проверки прямых углов.
Более точно изготовленный каленый угольник носит название лекального.
Щупы - набор пластин толщиной от 0,05 до 1 мм (рис. 90), служащих для
определения величин зазоров.
Штангенциркуль с глубиномером (см. рис. 90) позволяет измерять внешние и
внутренние размеры с точностью до 0,1 мм, более точные штангенциркули
дают возможность измерять с точностью до 0,02 мм.
Рис. 89. Разметочный инструмент
Микрометр - измерительный инструмент, применяемый для измерений с
точностью до 0,01 мм (см. рис. 90).
Универсальный слесарный угломер служит для точного измерения углов
(точность измерения 0,2°). Он состоит из неподвижного лимба с линейкой и
поворотного диска с нониусом и подвижной линейкой.
Приемы измерения углов различных деталей таким угломером показаны на
рис. 90.
Рис. 90. Контрольно-измерительный инструмент и
его применение