На многих современных заводах трудятся автоматические станки.
Самостоятельно, без видимого участия человека они сверлят, фрезеруют,
точат, нарезают резьбу. И все это станок делает быстро, аккуратно и с
высокой точностью. Конечно, автоматический станок, или станок-автомат,
работает не сам по себе - все свои действия он выполняет по заранее
составленной программе.
Что значит изготовить деталь? Нужно выполнить последовательно друг за
другом ряд производственных операций, и в результате заготовка
превратится в законченное изделие. Например, надо изготовить болт.
Шестигранный металлический стержень толщиной с головку будущего болта
закрепляют в шпинделе токарного станка, обтачивают до диаметра тела
болта, затем на нем нарезают резьбу, отмеряют нужную длину болта и
головки и отрезают от стержня. При изготовлении болта, как и в любом
другом производственном процессе, можно выделить рабочие операции
(например, проточка стержня, нарезание резьбы) и вспомогательные
действия (закрепление заготовки и снятие со станка готового болта). В
производственный процесс входят и транспортные операции: детали
перемещают от одного станка к другому (например, на автоматической
линии) или с одного места обработки на сложном универсальном агрегате на
другое.
Сверлильный станок автомат
Если в производственном процессе часть операций (вспомогательных,
транспортных) производится рабочим вручную, а рабочие операции станок
выполняет без участия человека, то такой станок называется
полуавтоматическим или станком-полуавтоматом. Если же все операции - и
вспомогательные, и рабочие, и транспортные - выполняются без участия
рабочего, то такой станок называется автоматическим или
станком-автоматом. Рабочий при этом лишь контролирует его работу.
Первые станки-автоматы имели ограниченные возможности, выполняли
одну-две рабочие операции. Такие станки нужны для изготовления отдельных
деталей, например винта одного размера. Если же требуются винты других
размеров, станок нужно переналадить, а это связано с определенными
технологическими трудностями.
Поэтому в станках-автоматах стали применять программное управление.
Такой станок, как правило, рассчитан на выполнение не
одной, а нескольких рабочих операций. Но главное, его можно легко
перевести с одного! режима работы на другой, с одного размера
обрабатываемой детали на другой. Даже уже в процессе работы станок
самостоятельно меняет скорость резания или глубину сверления, т. е.
технологический режим обработки изделия. Для этого надо лишь сменить
программу. Специальное устройство управления -<электронный мозг>-<знает>
все возможные действия станка и умело управляет его работой. Задание,
программу работы записывают на перфокарту или магнитную ленту. Это
<память> станка. В зависимости от того, какую деталь обрабатывает
станок, устройство управления, сообразуясь с заданием, записанным в
<памяти>, вырабатывает управляющие сигналы. Они поступают на органы
управления станка и приводят в действие его механизмы. Если меняют
обрабатываемое изделие - меняют и программу, т. е. ставят новую
перфокарту или магнитную ленту.
Станки с программным управлением универсальны, удобны для использования
в автоматических линиях. Они не только выполняют свою работу, но и
контролируют ее качество. Из квалифицированных исполнителей
станки-автоматы превратились в универсальных мастеров, способных
выполнять без помощи человека самые сложные производственные задания.
