Все о конструировании, в помощь конструктору,
советы бывалых, статьи для детского и взрослого творчества
Дата создания
сайта:
24/02/2013 Дата обновления главной страницы:
07.04.2015 19:35
Столярные работы, краснодеревщик,
как работать с деревом
Режущий инструмент строгальных станков по
дереву
В строгальных станках режущим инструментом служат ножи, укрепленные
на рабочем валу. Ножи представляют собой пластинки с заостренной
кромкой. Они делятся на тонкие (толщиной 3-5 мм), толстые (от 5 мм и
выше), короткие (длиной от 75 до 200 мм) и длинные (от 200 до 1000 мм и
выше).
Толстые ножи изготовляют из мягкой углеродистой и из быстрорежущей
стали. На ножи из мягкой углеродистой стали наваривают тонкую, толщиной
1,5-2 мм пластинку из ка-чес1венной высокоуглеродистой стали (У9 и У10).
Пластинку наваривают по все^ длине и ширине ножа или только на половину
ширины.
Тонкие ножи шириной 30-50 мм изготовляют из высококачественной
инструментальной стали.
Качество строгания и устойчивость ножа зависят главным образом от его
заточки и угла резания. Мшистость, шероховатость, неровность на
строганых плоскостях материала появляются либо в результате затупления
ножа, либо из-за неправильно подобранного угла резания. Угол резания
установленных на валу строгальных ножей дол жен быть 50-65°, угол
наклона - 10-15°. Эти углы определяются. как показано на рис. 85.
Рис. 85. Определение углов строгального ножа,
вставленного в ножевой вал
Заточку ножей производят на точильных станках с ручной или
автоматической подачей.
Для заточки плоских ножей фуговальных и рейсмусовых станков применяются
специальные ножеточильные станки (рис. 86). В современных моделях
ножеточильные станки оснащены приспособлениями для доводки лезвий.
лезвии.
Основные требования к заточке ножей при ручной подаче сводятся к
следующему:
1) поверхность шлифовального круга должна быть чистой и незасаленной;
2) каретка должна подводиться к кругу плавно и мягко;
3) скорость подачи должна быть 4-6 об мин
4) каретку нельзя останавливать, если вращающийся шлифовальный круг
находится в соприкосновении с затачиваемым ножом;
5) ход каретки должен быть на 10-15 см больше длины ножа, для того чтобы
во время перемены хода шлифовальный круг выходил из соприкосновения с
ножом.
Для заточки рекомендуется применять электрокорундовые абразивные круги
на бакелитовой или керамической связке.
Устанавливаемые строгальные ножи должны быть одинаковой длины и иметь
одинаковый вес. Если разница в весе ножей невелика, то их уравновешивают
путем сошлифовывания фаски по всей длине ножа.
Устанавливать ножи после заточки надо с особой тщательностью, так чтобы
лезвия всех ножей находились на одной окружности и на уровне задней
плиты стола.
По окончании операции повертыванием ножевого вала подводят под рабочую
часть приспособления второй нож и повторяют фугование и правку и т. д.
Даже при очень тщательной установке ножей в ножевом валу не удается
расположить их режущие кромки строго на одной окружности. В радиусах
резания получается разница в 0,05-0Л мм. Для уменьшения этой разницы в
новых конструкциях станков применяют приспособления для правки ножей на
месте установки.
При фуговании и правке ножей, установленных в ножевом валу, разница
между радиусами
резания уменьшается до 0,03-0,02 мм, благодаря чему строганая
поверхность получается более гладкой. Точильную часть приспособления
приводят в легкое соприкосновение с лезвием одного ножа и закрепляют ее.
После этого приспособление включают и перемещают вдоль направляющей ножа
по всей его длине, производя выравнивание лезвия и одновременно его
правку.
Скорости резания в современных строгальных станках допускаются от 25 до
40 м/сек при 4000-5000 об/мин. Поэтому во избежание вибраций станка
ножевой вал должен быть выбалансирован, т. е. иметь по всей длине
одинаковую толщину, одну и ту же плотность и одинаковый вес.
Балансировка производится на балансировочных ножах (рис. 87).
Рис. 87. Ножевая головка на балансировочных
ножах
Рис. 88. Способ крепления ножей при помощи
одного винта: 1 - пружина, 2 - нож. 3 - клинья вкладыша, 4 - зажимная
планка, 5 - ножевой нал, 6 - центральный винт, 7 - опорная поверхность
С целью ослабления шума при работе на больших скоростях на
фуговальных и рейсмусовых станках ножевые головки оснащают спиральными
ножами.
Совершенствование конструкций ножевых валов фуговальных и рейсмусовых
станков в последние годы направлено на сокращение времени, необходимого
для смены ножей. Из быстродействующих креплений ножей известны два
способа: механический при помощи одного винта и системы клиньев и
гидравлический при помощи шлангов, укладываемых вдоль ножевого вала.
При механическом способе (рис. 88) крепление ножа в пазу ножевого вала
происходит за счет передачи усилия от винта 6 через клинья вкладыша 3 на
зажимную планку 4 Для смены затупившегося ножа достаточно освободить, а
потом затянуть один винт вместо пяти у ножевых валов с обычным
креплением ножей.