Ученые предполагают, что обувь человек начал изготовлять тысячелетия
тому назад. Постепенно примитивное изделие из одного куска коры или кожи
превратилось в довольно сложную конструкцию, состоящую из многих деталей
и разнообразных материалов.
В Древнем Египте лишь фараон да его приближенные носили обувь - сандалии
из папируса.
В Древней Греции и Риме жители носили сандалии, юношам и рабам ношение
обуви было запрещено. В XII-XV вв. в Европе стали популярными пулены -
обувь с длинными носами. В зависимости от знатности разрешалось иметь
носы длиной 45, 60 или 70 см. В 1251 г. в Геттингене (Германия) была
образована первая гильдия сапожников. В эпоху Возрождения обувь
становится широконосой, с разрезами. Венецианские красавицы полюбили
высокие деревянные цокколи, передвигаться в которых можно было только с
посторонней помощью. В XVII в. основное внимание уделяется мужским
сапогам. XVIII век - век господства башмаков и туфель. В конце
XVIII в. сапоги снова входят в моду, их стали носить не только во время
охоты, как было ранее, но и в повседневной жизни.
Фабричное изготовление обуви началось в XIX в. К этому времени уже
научились скреплять ее гвоздями, делать подковки для каблуков.
Изобретение швейной машины и освоение ее в обувном производстве в
последней четверти XIX столетия в корне изменили способ изготовления
верха обуви и ее конструкцию: появилась возможность делать верх из
многих деталей. В 1846 г. в Великобритании стали выпускать галоши из
вулканизированной резины (см. Каучук и резина).
Обувь, которую мы носим каждый день, - сапоги, ботинки, полуботинки,
туфли, тапочки, сандалии и т. п. - называется бытовой. Кроме того,
существует специальная обувь: производственная, спортивная, медицинская.
Обувь бывает разных номеров и полноты. В системе нумерации,
применявшейся ранее в СССР и действующей еще во многих странах, за номер
обуви принимается длина следа колодки (стельки), на которой
изготовляется обувь, выраженная в штихах (1 штих равен 2/3 см). Теперь в
нашей стране введена система нумерации обуви, в которой за номер
принимается длина стопы, выраженная в сантиметрах. Интервал между
смежными номерами равен 0,5 см.
Стопы людей, имеющие одинаковую длину, отличаются друг от друга
полнотой. Поэтому обувь одного и того же номера должна иметь разные
размеры, определяющие ее полноту. Полнота характеризуется обхватом стопы
и условно обозначается цифрой или буквой. На основании многочисленных
обмеров ног и исследований распределения давления были разработаны
колодки с так называемой рациональной формой следа. Но высокие
требования предъявляются не только к форме, но и к материалам, из
которых делается обувь. Прежде всего нежелательно, чтобы они были
жесткими, ведь во время носки обувь постоянно изгибается и человек не
должен расходовать на это много сил. Кроме того, необходимо, чтобы
материал мог растягиваться. И наконец, он должен хорошо поглощать влагу,
выделяемую стопой (а ее выделяется 0,5-1 г/ч), и отдавать ее во внешнюю
среду, т. е. испарять. Но это только основные требования, а есть еще
масса других, предъявляемых в каждом конкретном случае. В XX в. химия
дала обувному производству много новых материалов, заменяющих кожу:
специальные картоны, резину, ткани с пленочными покрытиями и др. Но все
новые материалы проходят долгую и тщательную проверку, прежде чем их
рекомендуют промышленности.
Обувь со времен Древнего Египта до наших дней: 1
- сандалии египетского фараона; 2 - котурны древнегреческого актера; 3,
4, 5 - древнеримские сандалии;6 -
византийская обувь XI в.;7 - средневековая
обувь с деревянными галошами,XIV в.; 8
-мужская обувь, XV в.; 9 - французские пу-лены, XIV в.; 10 - женские
туфли - цокколи, XVI в.; 11 - кожаные галоши, XVII в.; 12 - сапоги, XVII
в.; 13 - мужские туфли, XVII в; 14 - сапоги Суворова, конец XVIII в.; 15
- сапоги Наполеона, начало XIX в.; 16 - женская обувь, 1870-е г.; 17
-туфли 1920-х гг.; 18-21 - современная обувь.
На современных фабриках производство обуви механизировано,
осуществляется поточным методом (см.
Массовое и серийное производство).
Полуфабрикаты передаются с одной операции на другую по непрерывно
движущемуся конвейеру. Многоярусные и многолинейные (в 2,3 или 4 линии)
конвейеры позволяют изготовлять одновременно несколько видов обуви и
совмещать различные операции на одном рабочем месте (см.
Конвейер). При
изготовлении обуви применяют до 120 видов машин основного назначения и
большое число вспомогательных аппаратов и приспособлений. Среди них -
швейные машины различных конструкций, обтяжные машины, на которых верху
обуви придают объемную форму, подошвопришивные и т. д.
В зависимости от положения, а следовательно, и от действующей на них
нагрузки детали обуви изготовляют из материалов с различными свойствами.
Для верха применяют натуральные и искусственные кожи, текстильные
материалы. Подошву делают из плотной кожи, резины, капрона,
поливинилхлорида, полиэтилена и других материалов. Детали верха
скрепляют между собой в основном нитками, образуя заготовку верха. Верх
обуви соединяют с низом с помощью ниток или химическими методами
(приклеиванием, горячей вулканизацией или способом литья). Наиболее
производителен литьевой метод, так как в одной технологической операции
совмещаются процессы формования подошвы (из полимера или специальной
пасты) и прикрепления ее к верху обуви. После кратковременного
охлаждения из пресс-формы извлекают готовую обувь, не нуждающуюся в
дальнейшей обработке.
